Mat technologesche Fortschrëtter an erofgaang Produktpräisser wäert déi global Photovoltaikmaart Skala weider séier wuessen, an den Undeel vun n-Typ Produkter a verschiddene Secteuren ass och kontinuéierlech erop. Multiple Institutiounen virauszesoen datt bis 2024 déi nei installéiert Kapazitéit vun der globaler Photovoltaikenergieproduktioun erwaart gëtt 500GW (DC) ze iwwerschreiden, an den Undeel vun n-Typ Batteriekomponenten wäert all Véierel weider eropgoen, mat engem erwaarten Undeel vun iwwer 85% vun d'Enn vum Joer.
Firwat kënnen n-Typ Produkter technologesch Iteratiounen sou séier fäerdeg maachen? Analysten vun der SBI Consultancy hunn drop higewisen datt op der enger Säit d'Landressourcen ëmmer méi knapp ginn, wat d'Produktioun vu méi propperem Stroum op begrenzte Beräicher erfuerdert; op der anerer Säit, wärend d'Kraaft vun den n-Typ Batteriekomponenten séier eropgeet, gëtt de Präisdifferenz mat p-Typ Produkter lues a lues méi schmuel. Aus der Perspektiv vu Offere Präisser vu verschiddenen zentrale Entreprisen ass de Präisdifferenz tëscht np Komponenten vun der selwechter Firma nëmmen 3-5 Cent / W, wat d'Käschteffizienz beliicht.
Technologiesexperten gleewen datt déi kontinuéierlech Ofsenkung vun Ausrüstungsinvestitiounen, stänneg Verbesserung vun der Produkteffizienz, a genuch Maartversuergung bedeit datt de Präis vun n-Typ Produkter weider erofgeet, an et ass nach e laange Wee fir d'Käschten ze reduzéieren an d'Effizienz ze erhéijen. . Zur selwechter Zäit ënnersträichen se datt d'Zero Busbar (0BB) Technologie, als déi direkt effektiv Wee fir d'Käschten ze reduzéieren an d'Effizienz ze erhéijen, eng ëmmer méi wichteg Roll am zukünftege Photovoltaikmaart spillt.
Wann Dir d'Geschicht vun den Verännerungen an Zellgridlines kuckt, hunn déi fréiste Photovoltaikzellen nëmmen 1-2 Haaptgitterlinnen. Duerno hunn véier Haaptrasterlinnen a fënnef Haaptrasterlinnen lues a lues den Trend vun der Industrie gefouert. Vun der zweeter Halschent vum 2017 un huet d'Multi Busbar (MBB) Technologie ugefaang applizéiert ze ginn, a spéider zu Super Multi Busbar (SMBB) entwéckelt. Mat dem Design vu 16 Haaptgitterlinnen gëtt de Wee vun der aktueller Iwwerdroung op d'Haaptgitterlinnen reduzéiert, wat d'Gesamtausgangskraaft vun de Komponenten erhéicht, d'Betribstemperatur erofgeet an zu enger méi héijer Stroumproduktioun resultéiert.
Wéi ëmmer méi Projeten ufänken n-Typ Komponenten ze benotzen, fir de Sëlwerverbrauch ze reduzéieren, d'Ofhängegkeet vun Edelmetaller ze reduzéieren an d'Produktiounskäschten ze reduzéieren, hunn e puer Batteriekomponentfirmen ugefaang en anere Wee ze entdecken - Zero Busbar (0BB) Technologie. Et gëtt gemellt datt dës Technologie d'Sëlwerverbrauch mat méi wéi 10% reduzéiere kann an d'Kraaft vun enger eenzeger Komponent ëm méi wéi 5W erhéijen andeems d'Front-Säit Schiet reduzéiert gëtt, gläichwäerteg mat engem Niveau ze erhéijen.
D'Ännerung vun der Technologie begleet ëmmer d'Upgrade vu Prozesser an Ausrüstung. Ënnert hinnen ass de Stringer als Kärausrüstung vun der Komponentfabrikatioun enk mat der Entwécklung vun der Gitterlinntechnologie verbonnen. Technologieexperten hunn drop higewisen datt d'Haaptfunktioun vum Stringer ass d'Band an d'Zelle duerch Héichtemperaturheizung ze verschweißen fir e String ze bilden, mat der duebeler Missioun vun "Verbindung" a "Serieverbindung", a seng Schweessqualitéit an Zouverlässegkeet direkt Afloss op d'Ausbezuelung an d'Produktiounskapazitéit Indikatoren vum Workshop. Wéi och ëmmer, mam Opstig vun der Zero Busbar Technologie, sinn traditionell Héichtemperatur-Schweißprozesser ëmmer méi inadequat ginn a musse dringend geännert ginn.
Et ass an dësem Kontext datt d'Little Cow IFC Direct Film Covering Technologie entsteet. Et ass verstan datt d'Zero Busbar mat Little Cow IFC Direct Film Covering Technologie ausgestatt ass, déi de konventionelle String-Schweißprozess ännert, de Prozess vun der Zellstringing vereinfacht an d'Produktiounslinn méi zouverlässeg a kontrolléierbar mécht.
Als éischt benotzt dës Technologie kee Solderflux oder Klebstoff an der Produktioun, wat keng Verschmotzung an héich Ausbezuelung am Prozess resultéiert. Et vermeit och Ausrüstungsausdauer verursaacht duerch Ënnerhalt vu Lötflux oder Klebstoff, sou datt méi héich Uptime garantéiert.
Zweetens bewegt d'IFC Technologie den Metalliséierungsverbindungsprozess op d'Laminéierungsstadium, fir gläichzäiteg Schweißen vun der ganzer Komponent z'erreechen. Dës Verbesserung féiert zu enger besserer Schweesstemperaturuniformitéit, reduzéiert d'Voidraten a verbessert d'Schweißqualitéit. Och wann d'Temperaturjustéierungsfenster vum Laminator op dëser Etapp schmuel ass, kann de Schweesseffekt garantéiert ginn andeems de Filmmaterial optiméiert fir mat der erfuerderter Schweesstemperatur ze passen.
Drëttens, wéi d'Nofro vum Maart fir High-Power Komponenten wiisst an den Undeel vun den Zellpräisser an de Komponentkäschten erofgeet, d'Reduktioun vun der Interzellabstand, oder souguer d'Benotzung vun negativen Abstand, gëtt en "Trend." Dofir kënne Komponente vun der selwechter Gréisst méi héich Ausgangskraaft erreechen, wat bedeitend ass fir net-Silicium Komponent Käschten ze reduzéieren an System BOS Käschten ze spueren. Et gëtt gemellt datt d'IFC Technologie flexibel Verbindungen benotzt, an d'Zellen kënnen op de Film gestapelt ginn, effektiv d'Intercell Abstand reduzéieren an d'Null verstoppte Rëss ënner klengen oder negativen Abstand erreechen. Zousätzlech brauch d'Schweißband net während dem Produktiounsprozess ofgeplatt ze ginn, wat d'Risiko fir d'Zellkrack bei der Laminéierung ze reduzéieren, d'Produktiounsausbezuelung an d'Zouverlässegkeet vun de Komponenten weider ze verbesseren.
Véiertens benotzt d'IFC Technologie niddereg-Temperatur Schweessband, reduzéiert d'Verbindungstemperatur op ënner 150°C. Dës Innovatioun reduzéiert däitlech de Schued vum thermesche Stress op d'Zellen, reduzéiert effektiv d'Risiken vu verstoppte Rëss a Busbar-Brouch nom Zell-Dënnung, sou datt et méi frëndlech ass fir dënn Zellen.
Schlussendlech, well 0BB Zellen keng Haaptgitterlinnen hunn, ass d'Positionéierungsgenauegkeet vum Schweißband relativ niddereg, wat d'Komponentefabrikatioun méi einfach a méi effizient mécht an d'Ausbezuelung zu engem gewësse Mooss verbessert. Tatsächlech, no der Entfernung vun de viischten Haaptgitterlinnen, sinn d'Komponente selwer méi ästhetesch agreabel an hunn verbreet Unerkennung vu Clienten an Europa an den USA gewonnen.
Et ass derwäert ze erwähnen datt d'Little Cow IFC Direct Film Covering Technologie perfekt de Problem vun der Warping nom Schweißen XBC Zellen léist. Zanter XBC Zellen hunn nëmmen Gridlines op enger Säit, konventionell héich-Temperatur String Schweess kann schwéieren warping vun den Zellen no Schweess Ursaach. Wéi och ëmmer, IFC benotzt Low-Temperatur-Filmdeckungstechnologie fir thermesch Stress ze reduzéieren, wat zu flaach an ongepackten Zellstringen no der Filmdeckung resultéiert, wat d'Produktqualitéit an d'Zouverlässegkeet staark verbessert.
Et ass verstan datt de Moment e puer HJT an XBC Firmen 0BB Technologie an hire Komponenten benotzen, a verschidde TOPCon féierend Firmen hunn och Interessi un dëser Technologie ausgedréckt. Et gëtt erwaart datt an der zweeter Halschent vum 2024 méi 0BB Produkter op de Maart kommen, déi nei Vitalitéit an déi gesond an nohalteg Entwécklung vun der Photovoltaikindustrie sprëtzen.
Post Zäit: Apr-18-2024