Am Joer 2009 gegrënnt gouf ALICCOLE-Affinal Affface, d'Produktiounsverbung, haaptsächlech engproduktioun an der Entwécklung engagéiert. Muecht stations a systemprodukter asw as etc. si dem kolumsträichesch Liwwerunge mat 80eren Niveauen reforméiert sinn.
Zënter den 2018 hunn d'Alicararur-Fahrplaneren pination Propri Projet, et Design, de Konstruktioun, System Integréiere fir Clienten Integratiounheeten op Clienten. Den Alicsolare huet iwwer 2,5 GUE PERSONAL PLACE BLANT AN DER Grid weltwäit verbonnen.
Eise Aarbechtsgeschäft
Eis Lagerhaus
All Grad eng Solarzell, befreit aus der Inspektioun
Schrëtt 1-Laser Schammelen, bedeitend erhéicht Widder Ausgang pro Eenheet Mass
Schrëtt 2-String wiesselt
Zweiwel-laminéierend ar Coffee temperéiert Glas, eva an dann Pile héich waarden
Schrëtt 3-Automatesch Sendungsmaschinn op Waardelas an Eva
Schrëtt 4-Laminéiert Schweess a Laminatioun.
Benotzt eng faminéiert Schmelzmaschinn (verschidde Verschléi fir Zellen vu verschiddene Gréissten ze fëllen) ze fëllenen an béid Enden vun der getrennter Zellpackung fir d'Bildung.
Step 5—The battery string, glass, EVA, and backplane are laid according to a certain level and ready for lamination.(Laying level: from bottom to top: glass, EVA, battery, EVA, glass fiber, backplane).
Schrëtt 6-Erscheinung an den El Test
Iwwerpréiwen ob et kleng Käfere sinn, egal ob d'Batterie gekrackt ass, fehlend Ecker, etcquivifizéiert Zell gëtt zréck.
Schrëtt 7-Laminéiert
Déi geluecht Glas / Batteriestrein / Evap / Récksplackung gëtt automatesch an de Läip am Läichen aus Väieder ofgestëmmt, an de Module ginn duerch d'Emprou vu Vakau gepackt. Bleift duerch d'Empassung, Glacis gepapp. Zollaarbechten zesummen, a schliisslech erauszehuelen d'Assemblée fir ofkillt. D'Laminatiounsprozess ass gëtt e Schlësselpapp vun der Eva. D'Laminatiounzyklus Zäit ass ongeféier 15 bis 20 Minutten. Déi verhënnert Temperatur ass 135 ~ 145 ° C.
Primärprozesskontrollen: Loftblëë, Krustiken, Pits, Bullen a splitter
Schrëtt 8-Modul Prozess Fraffer
Nom Léismaach, Mamal de laal d'Mauer um Urotand vum Orlandtand gëtt dat automatesch no der Maschrëft a méi ugesinn, an de automatinantor gëtt automatesch a méi ugelaangt. D'Ecker vun de Komponenten si praktesch fir Ingenieursing Installatioun.
Haaptprozess spontéiert: Pits, Krunn, Schrauwen, Schlucke passen op ënnen, Installatiounsblasen a Rubbles.
Schrëtt 9-soliditéit
D'Komponente kommen am Kader an d'Instrophow Box installéiert sech deen Dag an d'Transfer an der Transphis ënnerschriwwen. D'Haapt Zweck ass fir de seaardent ausgeledegen averstanen wéi de Niveau an der Herzogtium-Këschte reduzéiert ginn, fir de Verfassungsformen ze schützen. Aflëss.
Haaptprozess Kontrollen: Rauperzäit, Temperatur a Fiichtegkeet.
Schrëtt 10-Botzen
De Komponente Frame an d'Junektiounskëscht kënnt aus der Verpflicht voll agespaart ginn, an de Dichtstoff ass och voll geheelt. Duerch den 360-Grad Machinitéit, den Zweck vun der Botzen vun der Récksäit vun der Versammlung vun der Versammlung ass erreecht. Et ass bequem fir an Dateien nom nächsten Test ze packen.
Haaptprozess Kontroll: Kratzer, Kratzer, auslännesch Kierper.
Schrëtt 11-Test
Moossen elektresch Performance Parameteren fir Komponenten Niveau ze bestëmmen. LV Test - moossen d'elektresch Performance Parameter fir de Grad vun der Komponent ze bestëmmen.
Postzäit: Jul-28-2022